Odată cu dezvoltarea în continuare a economiei sociale, cererea de fiabilitate a aprovizionării cu energie electrică devine din ce în ce mai mare. Odată cu avansarea tehnologiei de producție a energiei electrice, tensiunea de funcționare a rețelei electrice este în continuă creștere; odată cu creșterea rețelei electrice, capacitatea unității este mărită, iar distanța de transmisie este mai mare; și de etanșare și combinație a echipamentului sunt, de asemenea, în mod constant în curs de consolidare. Accidentele de echipament au reprezentat cea mai mare proporție din toate accidentele, unele până la 92%. Echipamentele de producție, cazanele, generatoarele, părțile de transmisie a energiei și de transformare ale industriei energetice funcționează în condiții de temperatură înaltă, înaltă presiune, rotație de mare viteză, înaltă tensiune și curent mare, care sunt extrem de strâns legate de căldură.
În multe accidente de pană de curent, penele de curent cauzate de supraîncălzirea locală a echipamentelor au avut loc din când în când. În 1987, o centrală electrică a fost arsă din cauza supraîncălzirii unei îmbinări de plumb a unei porți de cuțit de izolare, iar ruperea firului a fost afectată de forța dezechilibrată. Spasmele de pe ambele părți au cauzat în mod continuu un scurtcircuit între faze, rezultând o pană de curent la scară largă. O astfel de mică îmbinare de supraîncălzire a cauzat pierderi economice mari, ceea ce arată pericolul supraîncălzirii. Prin urmare, monitorizarea și gestionarea temperaturii echipamentelor electrice este o lucrare care a fost efectuată în țară și în străinătate, iar vechea metodă de monitorizare a temperaturii nu este nimic mai mult decât "contact". Indiferent dacă se utilizează un termometru cu mercur, un termocuplu sau o bucată de ceară, acesta trebuie să fie conectat la dispozitivul supus încercării. Măsurătorile pot fi efectuate numai cu un contact bun. Desigur, dispozitivele care sunt alimentate, rotindu-se la viteză mare, și situate la altitudini mari, cu excepția elementelor de măsurare a temperaturii încorporate, trebuie să fie oprite, închise sau urcați echipamentul pentru a măsura, ceea ce este economic 1. Generarea de energie sigură aduce mari dificultăți. După știm cu toții, numărul de conectori de echipamente în sistemul de alimentare este uimitor. Pentru a asigura calitatea acesteia, două metode sunt utilizate de obicei în trecut, și anume "metoda de măsurare a rezistenței directe" și "metoda de etichetare a temperaturii". Metoda de măsurare a rezistenței directe utilizează un pod sau micro-ohm digital Contorul măsoară rezistența conectorului, care necesită o cantitate mare de muncă și este consumatoare de timp și intensivă a forței de muncă.
Multe departamente de alimentare cu energie electrică din țara noastră folosesc, de asemenea, ceară pentru a atașa măsurarea temperaturii. Deși aceste piese de măsurare a temperaturii sunt relativ simple, toate trebuie să fie plasate după o pană de curent, care este consumatoare de timp și neeconomică, iar intervalul de măsurare a temperaturii este îngust, rezultatele sunt inexacte, iar funcționarea este incomodă și nesigură. Pe măsură ce nivelul de tensiune crește, distanța de izolare a echipamentului crește, iar pe dispozitivele cu tensiuni mai mari și distanțe mai lungi, metoda etichetei de temperatură nu poate fi utilizată pentru a măsura temperatura deloc.